








我们可以通过属性变形使深孔钻镗床内控表面达到工件要求的表面粗糙度,那么进行滚压的几大优势,大家了解多少呢,我们来详细了解下:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
4、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高了HV≥4°
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
数控珩磨机床生产厂家养内容
1、擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无"黄袍"。擦拭长丝杠、光柱、齿条。
2、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等,主轴系统及各定位螺钉有无松动,应检查各操纵手柄定位是否准确可靠。
3、检查导轨面、去除毛刺,调整塞铁及压板间隙,检查限位联锁装置是否安全可靠。
4、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门,保持物通无泄露。
5、清洗油线、油毡、过滤器,达到油路通畅,油窗清晰。
6、擦拭电动机及电器箱,保持内外清洁,检查限位装置与接地是否安全可靠。

TB2120型深孔钻镗床机床部分组成及功能
1、床身部分:床身采用树脂砂造型,铸铁铸造,具有很好的外观和强度,筋板布局合理,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。正是基于公司不断的创新和进步,公司产品已逐步得到国内外众多生产厂家的认识和青睐,产品不仅被世界五百强企业选购,同时也遍布全国各地并走出国门,公司已经通过ISO-9001质量管理体系认证,装配车间采用无尘净化车间。床身采用分体拼接结构,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用平-V形结构,承载能力大,导向精度好。导轨宽度650mm。
2、床头箱部分:主轴箱选用30kw交流异步电机,转速为61-1000r/min,采用12级换档调速。启动深孔钻镗床前应检查滑动面是否干净,手柄位置是否正确,润滑点应加油。变速齿轮经过高频淬火磨削工艺,主轴箱采用强力油液润滑形式,主轴前端采用迷宫密闭机构,可有效的防止漏油及外物进入主轴箱内。从而使的主轴刚性好、强度高、精度保持性好。